Je, una uzoefu wa kutumia zana za mashine za CNC za usahihi (kama vile vituo vya uchakataji, mashine za kutokeza umeme, mashine za waya polepole, n.k.) katika viwanda vya uchakataji wa usahihi wa hali ya juu?Wakati wa kuanza kila asubuhi kwa machining, usahihi wa machining wa kipande cha kwanza mara nyingi haitoshi;Usahihi wa kundi la kwanza la sehemu zilizochakatwa baada ya likizo ndefu mara nyingi sio thabiti, na uwezekano wa kutofaulu wakati wa usindikaji wa hali ya juu ni wa juu sana, haswa katika suala la usahihi wa nafasi.
Viwanda visivyo na uzoefu katika uchakataji kwa usahihi mara nyingi huhusisha usahihi usio thabiti na masuala ya ubora wa vifaa.Viwanda vilivyo na uzoefu wa uchakataji kwa usahihi vitaweka umuhimu mkubwa kwa halijoto ya mazingira na Usawa wa Joto wa zana za mashine.Ni wazi kwamba hata zana za mashine za usahihi wa hali ya juu zinaweza kufikia usahihi thabiti wa usindikaji chini ya mazingira thabiti ya halijoto na usawa wa Thermal.Kupasha joto chombo cha mashine ni maarifa ya kimsingi zaidi ya uchakataji wa usahihi wakati utayarishaji wa uchapaji wa usahihi wa hali ya juu unahitajika kutekelezwa baada ya kuanza.
1, Kwa nini tunahitaji kuwasha kifaa cha mashine mapema?
Sifa za joto za zana za mashine za CNC zina athari kubwa kwa usahihi wa utengenezaji, uhasibu kwa karibu nusu ya usahihi wa utengenezaji.Reli za mwongozo, skrubu, na vipengee vingine vinavyotumika katika mhimili wa kusogeza wa X, Y, na Z wa zana ya mashine vitapitia kupanda na kubadilika kwa halijoto kutokana na upakiaji na msuguano wakati wa harakati.Hata hivyo, katika msururu wa hitilafu za ugeuzaji joto, athari ya mwisho kwenye usahihi wa uchakataji ni uhamishaji wa shoka za mwendo za X, Y, na Z zinazohusiana na benchi ya kazi.
Usahihi wa machining wa chombo cha mashine katika hali ya kuzima kwa muda mrefu na usawa wa Thermal ni tofauti kabisa.Sababu ni kwamba joto la spindle na kila mhimili unaosonga wa chombo cha mashine ya NC hudumishwa kwa kiwango kisichobadilika baada ya kukimbia kwa muda fulani, na wakati wa usindikaji unavyobadilika, usahihi wa joto wa chombo cha mashine ya NC huelekea. kuwa imara, ambayo inaonyesha kwamba ni muhimu preheat spindle na kusonga sehemu kabla ya usindikaji.
Walakini, utayarishaji wa "Warming up" wa zana za mashine umepuuzwa na viwanda vingi.
2, Jinsi ya kuwasha kifaa cha mashine?
Ikiwa chombo cha mashine kimekuwa bila kazi kwa zaidi ya siku chache, inashauriwa kuwasha joto kwa angalau dakika 30 kabla ya machining ya usahihi wa juu;Ikiwa hali ya uvivu ni saa chache tu, inashauriwa kuwasha joto kwa dakika 5-10 kabla ya machining ya usahihi wa juu.
Mchakato wa kuongeza joto awali unahusisha kuhusisha zana ya mashine katika harakati inayorudiwa ya mhimili wa usindikaji, ikiwezekana kupitia uunganisho wa mhimili mwingi, kama vile kusonga shoka za X, Y, na Z kutoka kona ya chini kushoto ya mfumo wa kuratibu hadi kona ya juu kulia, na kurudia kutembea diagonally.Wakati wa utekelezaji, programu ya macro inaweza kuandikwa kwenye chombo cha mashine ili kutekeleza mara kwa mara hatua ya joto.Kwa mfano, wakati zana ya mashine ya CNC imesimamishwa kwa muda mrefu au kabla ya usindikaji wa sehemu ya usahihi wa juu, kulingana na kigezo cha kihesabu cha duaradufu cha 3D na safu ya nafasi ya zana ya mashine ya kupasha joto, t hutumika kama kigezo huru, na viwianishi vya vishoka vya mwendo vya X, Y, na Z hutumika kama vigeu vya kigezo.Kulingana na hatua fulani ya ongezeko, upeo wa juu wa shoka za mwendo za X, Y, na Z zilizobainishwa hutumika kama hali ya mpaka wa curve ya kigezo, na kasi ya spindle na X, Y Kasi ya mlisho wa Z-axis inahusishwa na tofauti huru t, ikiiruhusu kuendelea kubadilika ndani ya masafa maalum, ikitoa programu ya CNC inayoweza kutambuliwa na zana ya mashine ya CNC.Hutumika kuendesha kila mhimili wa mwendo wa zana ya mashine ili kutoa mwendo wa kutopakia unaolandanishwa, na kuambatana na mabadiliko ya udhibiti katika kasi ya kusokota na kasi ya mlisho wakati wa mchakato wa kusogeza.
Baada ya joto la kutosha la chombo cha mashine, zana ya mashine yenye nguvu inaweza kuwekwa katika uzalishaji wa usahihi wa juu wa usindikaji!
Muda wa kutuma: Aug-02-2023